1. Toz kontrolü
Kısmi deşarjı oluşturan faktörler arasında yabancı cisimler ve toz çok önemli teşviklerdir. Test sonuçları, ф1.5μm çapındaki metal parçacıkların, bir elektrik alanının etkisi altında 500pC'den çok daha büyük deşarjlar üretebileceğini göstermektedir. Metal veya metal olmayan tozun varlığından bağımsız olarak, yalıtkanın ilk deşarj voltajını ve arıza voltajını azaltacak konsantre bir elektrik alanı üretilecektir. Bu nedenle, transformatör üretim sürecinde, çevreyi ve vücudu temiz tutmak çok önemlidir ve toz kontrolü kesinlikle uygulanmalıdır. Üretim sürecinde ürünlerin tozdan ne derece etkilenebileceğini kesinlikle kontrol edin ve kapalı ve toz geçirmez bir atölye kurun. Örneğin, tel tesviye, tel sargısı, tel sargı, sargı setleri, çekirdek istifleme, yalıtım imalatı, gövde montajı ve gövde terbiyesi sırasında yabancı cisim kalıntılarına ve toza izin verilmez. Üretim sürecinde ürünlerin tozdan ne derece etkilenebileceğini kesinlikle kontrol edin ve kapalı ve toz geçirmez bir atölye kurun. Örneğin, tel tesviye, sargı, sargı, sargı setleri, karot istifleme, yalıtım imalatı, gövde montajı ve gövde terbiyesi sırasında, yabancı cisim kalıntılarına ve toza izin verilmez.
2. Yalıtım parçalarının merkezi tedavisi İzolasyon
Metal tozu içermek çok tabudur, çünkü yalıtım parçaları metal tozuna yapıştığında, tamamen çıkarmak zordur. Bu nedenle, işleme ısı koruma atölyesinde merkezileştirilmeli ve işleme alanı diğer toz üreten alanlardan izole edilecek şekilde ayarlanmalıdır.
3. Silikon çelik sacların işleme çapaklarını kesinlikle kontrol edin
Transformatör çekirdek parçaları, uzunlamasına kesme ve enine kesme ile oluşturulur. Bu kesme kesimleri farklı derecelerde çapaklara sahiptir. Çapak sadece talaşlar arasında kısa devreye neden olmakla kalmayacak, iç sirkülasyon oluşturacak, yüksüz kaybı artıracak, aynı zamanda demir çekirdeğin kalınlığını artıracak ve bu da aslında laminasyon sayısını azaltacaktır. Dahası: Demir çekirdek boyunduruğa yerleştirildiğinde veya çalışma sırasında titreşimlere maruz kaldığında, çapaklar vücuda düşebilir ve akıntı oluşabilir. Çapak kutunun dibine düşse bile, elektrik alanının etkisi altında sırayla düzenlenebilir ve bu da zemin potansiyel deşarjına neden olabilir. Bu nedenle, çekirdek çapak mümkün olduğunca küçük olmalıdır. 110kV ürünün çekirdek parçasının çapağı 0,03 mm'den fazla değildir,
4. Kurşun soğuk preslenmiş terminali benimser
Kurşun soğuk preslenmiş terminallerin kullanımı, kısmi deşarj miktarını azaltmak için etkili bir önlemdir. Fosfor bakır kaynak kullanılırken büyük miktarda sıçrama kaynağı cürufu üretileceğinden, gövdeye ve yalıtım parçalarına dağılması kolaydır. Ek olarak, suyun yalıtıma girmesine izin vermek için kaynak sınır alanının suya batırılmış asbest halatı ile ayrılması gerekir. İzolasyon kaplamasından sonra nem tamamen giderilmezse, transformatörün kısmi deşarjını artıracaktır.
5. Bileşenin kenarının yuvarlanması
Parçanın kenarını yuvarlamanın amacı: 1) Alan mukavemeti dağılımını iyileştirmek ve deşarj başlatma voltajını arttırmaktır. Bu nedenle, demir çekirdekteki klipsler, çekme plakaları, ara parçalar ve braket kenarları, basınç plakaları ve çıkış kenarları, kasa yükseltici duvarları, kutu duvarının içindeki manyetik kalkanlar gibi metal yapısal parçalar, vb. Yuvarlanmalıdır. 2), sürtünmenin demir dolguları üretmesini önlemek. Örneğin, klipsin asılı deliğinin kordon veya kanca ile temas eden kısmı yuvarlak olmalıdır.
6. Son montaj sırasında ürün ortamı ve gövde kırpma
Vücut vakumla kurutulduktan sonra, paketlemeden önce vücut düzenli olmalıdır. Ürün ne kadar büyük olursa, yapı o kadar karmaşık olur ve tamamlanması o kadar uzun sürer. Gövde sıkıştırıldıkça, bağlantı elemanları sıkılır ve gövde, nem emilimi ve toz dağılımının gerçekleştiği havaya maruz kalır. Bu nedenle, gövde bitirme süresi (veya havaya maruz kalma) gibi toza dayanıklı bir alanda temizlenmelidir. zaman) 8 saatten fazla ve tekrar kurutulması gerekiyor. Gövde tamamlandıktan sonra, yakıt deposunun vakumlanması ve doldurulması aşaması gerçekleşir. Vücudun nemden arındırılması gerekir, çünkü vücudun yalıtımı tımar aşamasında nemi emer. Bu, yüksek voltajlı ürünlerin yalıtım mukavemetini sağlamak için önemli bir önlemdir. Kullanılan yöntem ürünü vakumlamaktır. Vakumlamanın vakum derecesini, gövde standartlarına, ortam nemine ve su içeriğine, tahliye süresine, ortam sıcaklığına ve neme göre vakumlama süresini belirler.
7. Vakumlu yağlama Vakumlu yağlama
Amaç, transformatörü tahliye ederek ürünün yalıtım yapısındaki ölü açıyı ortadan kaldırmak, havayı tamamen boşaltmak ve daha sonra transformatör gövdesini tamamen ıslatmak için transformatör yağını vakum halinde enjekte etmektir. trafo. Transformatör, yağ enjeksiyonundan sonra en az 72 saat bekletilerek test edilebilir, çünkü yalıtım malzemesinin penetrasyon derecesi, yalıtım malzemesinin kalınlığı, yalıtım yağının sıcaklığı ve yağa daldırma süresi ile ilgilidir. Penetrasyon derecesi ne kadar iyi olursa, boşalma olasılığı o kadar düşük olur , bu nedenle yeterli dinlenme süresine izin verdiğinizden emin olun.
8. Yakıt deposunun ve parçalarının sızdırmazlığı
Sızdırmazlık yapısının kalitesi, transformatörün sızıntısı ile doğrudan ilgilidir. Bir sızıntı noktası varsa, nem kaçınılmaz olarak transformatörün içine girecek ve transformatör yağı gibi yalıtım parçalarının kısmi deşarj faktörlerinden biri olan nemi emmesine neden olacaktır. Bu nedenle, makul sızdırmazlık performansı garanti edilmelidir.